制造型企业为什么要用MES系统？

制造业信息化建设走到今天，大多数制造企业已经逐渐清醒地认识到生产技术领先和制造过程管理高效是其自身发展的关键环节，一些企业已经或正在实施公司级的ERP系统。

ERP并不是独立存在的，也不是万能的。ERP负责企业上层资源计划管理，而在生产管理部门中则有效利用MES制造执行管理系统，实现公司各级信息流的畅通，成为企业信息化成功的关键。

MES是应用在车间管理的软件系统，起着承上启下的作用。它上承公司级的ERP系统，获取计划、资源等数据，并与PLM、PDM等系统集成，获得BOM及工艺等数据。它下启底层控制系统，发送工作指令和回收计划执行情况。MES系统填补了ERP等上层系统上线后产生的信息鸿沟，使企业信息流能够畅通。

制造企业MES应用现状

1、市场竞争激烈，用户需求不断变化，产品的个性化需求逐步增强，企业如何提高生产的柔性以适应不断变化的市场？

2、企业的外协件多、外协厂家多，如何对外协厂家的产品质量、价格和信誉进行控制？

3、产品按订单生产，产品结构复杂，零部件多而且外协、自制兼有，如何合理优化排产，控制交货期，提高订单的履行率？

4、单件产品制造周期长、价值高、投入大，如何对其生产过程进行跟踪？如何对在产品成本进行实时的归集和控制？产品出厂后发现问题，如何实现产品生产过程的可回溯？

5、生产加工过程中，许多工序都依靠专用的工具和设备，如何加强对这些专用设备的管理？

随着JIT、BTO等新型生产模式的出现，市场对生产现场管理的透明化有了更高的要求。MES开始受到越来越多的企业关注。但是企业面对MES也存在很多犹疑，在MES实施过程中普遍面临：

系统边界模糊，需求不清晰；

MES系统功能模块多，主次难以判别；

数据多样化，采集方式举棋不定；

牵涉部门多，多方关系需要协调。

对于流程制造企业来说，MES系统主要是解决五大问题：

1、无纸化生产运营：将生产指令直接传到设备操作界面上，所有的生产任务分派、流转交接、情况报告等都在车间设备屏幕上的人机交互界面进行。

2、优化排产：根据制造需求，尤其是小批量、多品种的产品切换生产，优化设备、人员以及其他制造资源的安排，协调成品和中间品的生产，也就是车间的高级排产。

3、实时监控制造的流转、产出和质量的实绩，以及设备运行状态：从设备、传感器以及手工数据源整合各种制造KPI数据，例如产出、物料循环、返工、制造周期、停机原因、设备综合效率（OEE）、物料水平和消耗水平、操作工效率、能源消耗等等。

4、用电子化方式记录原料及产成品的物料批次信息，便于品质检查以及未来追溯。

5、积累工业大数据，支持对产品制造的工艺分析和优化，提升创新能力。

企业为什么要上MES系统？

从调研数据反馈结果看，企业如果要实施MES系统的话，制造资源管理、工单管理几乎是必选功能，其次是产品跟踪与追溯，数据采集，质量管理，工艺管理等核心模块。

MES系统用得好，有利于企业从经验管理变为数据管理，帮助企业更好的决策，更敏锐地发现问题、分析问题、解决问题。